Setelah saya membahas tentang Apa yang dimaksud dengan Six Sigma dan Apa yang dimaksud dengan Lean Manufacturing pada tulisan sebelumnya, yang menjadi pertanyaan selanjutnya Apakah perbedaannya?.
Baca: SINERGI LEAN DAN SIX SIGMA UNTUK OPERATIONAL EXCELLENCE
Di dunia bisnis, ada beberapa perdebatan ketika penerapan Six sigma dan Lean di perusahaan. Kebanyakan orang memiliki pendapat kuat tentang metode mana yang lebih efektif untuk memotong biaya dan menghilangkan pemborosan. Lean manufacturing adalah cara sistematis untuk menghilangkan pemborosan dan menciptakan aliran dalam proses produksi, sementara Six Sigma adalah serangkaian teknik yang berusaha sangat mengurangi tingkat cacat.
Pada dasarnya, sistem Lean dan Six Sigma memiliki tujuan yang sama. Mereka berdua berusaha untuk menghilangkan pemborosan dan menciptakan sistem yang seefisien mungkin, tetapi mereka mengambil pendekatan yang berbeda untuk mencapai tujuan ini. Secara sederhana, perbedaan utama antara Six Sigma dan Lean adalah mereka mengidentifikasi akar penyebab pemborosan secara berbeda.
Setiap bisnis memiliki bidang yang perlu ditingkatkan dan kadang-kadang sulit untuk mengetahui harus mulai dari mana. Dan ketika perdebatan Six sigma dan Lean berlanjut di dunia bisnis, Anda mungkin tidak yakin apakah metode yang tepat untuk perusahaan Anda.
Meskipun banyak orang membandingkan Six sigma dan Lean, mereka sering bisa lebih kuat ketika digunakan bersama. Artikel ini akan melihat lebih dekat perbedaan antara Six sigma dan Lean dan manfaat keduanya.
Toyota kemudian mengakomodasi proses ini dan mengembangkan Sistem Produksi Toyota (Toyota Production System - TPS), yang menjadi salah satu sistem paling efisien di dunia.
Baca: MENGITIP KESUKSESAN TOYOTA - DECODING THE DNA OF THE TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
Perbedaan terbesar antara Lean dan Six sigma adalah bahwa mereka melihat penyebab pemborosan dengan sangat berbeda. Tujuan utama dari lean manufacturing adalah mengurangi pemborosan dengan menghilangkan hambatan dan meningkatkan kualitas produk Anda.
Lean mengidentifikasi tujuh area (7) pemborosan yang umum di sebagian besar sistem produksi. Mari kita lihat masing-masing dari "tujuh pemborosan" dengan lebih detail.
7 Macam Kategori Pemborosan yang sering terjadi dalam industri Manufacturing, diantaranya:
1. Overproduksi: Ini terjadi ketika produk sedang diproduksi dan tidak ada permintaan pelanggan.
2. Menunggu: Menunggu adalah jeda waktu di antara setiap langkah dalam produksi. Ketika karyawan dibiarkan menunggu, tidak ada nilai tambah yang ditambahkan.
3. Transportasi: Jenis pemborosan ini terjadi ketika bahan atau produk dipindahkan secara tidak efisien.
4. Gerak: Gerak mengacu pada standar kerja yang buruk dan karyawan bergerak secara tidak efisien di antara tugas.
5. Over-processing: Over-processing terjadi ketika Anda menghabiskan terlalu banyak waktu untuk menghasilkan suatu produk atau memproduksinya dengan cara yang sangat tidak efisien.
6. Inventaris: Ini terjadi ketika level inventaris Anda terlalu tinggi dan Anda memiliki terlalu banyak pekerjaan dalam satu waktu.
7. Cacat: Cacat adalah jumlah waktu yang dihabiskan karyawan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan produksi.
Penerapan Lean akan memungkinkan karyawan untuk memindahkan material lebih jarang yang akan meningkatkan kualitas dan membutuhkan inventaris yang lebih sedikit. Hal ini juga memungkinkan masalah kualitas untuk ditangani selama proses pembuatan, yang menghemat waktu dan sumber daya karena karyawan tidak berjuang untuk memperbaiki kesalahan nanti.
Semua peningkatan yang tercantum di atas akan menghasilkan proses pembuatan yang lebih sukses. Karena produk diproduksi dan dikirimkan tepat waktu, pelanggan akan memiliki pengalaman yang lebih memuaskan. Dan karena produk diproduksi dengan standar kualitas yang lebih tinggi, akan ada lebih sedikit keluhan pelanggan.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang 7 Pemborosan Lean Manufacturing? Lihat artikel kami sebelumnya!
Six Sigma berupaya mengurangi pemborosan dan mendefinisikan cacat sebagai apa pun yang tidak memenuhi harapan pelanggan. Ini lebih berfokus pada menghilangkan variasi dalam pengalaman pelanggan. Perusahaan Six Sigma akan menghasilkan tidak lebih dari 3,4 cacat untuk setiap juta peluang.
Baca:
Six Sigma diperkenalkan pada 1980-an oleh seorang insinyur untuk Motorola bernama Bill Smith. Smith percaya bahwa dengan menghilangkan variasi, Anda dapat meningkatkan pengalaman pelanggan dan meningkatkan tabungan Anda secara keseluruhan.
Six Sigma telah membantu Motorola menghemat pendapatan jutaan dolar. Setelah menyaksikan kesuksesan Motorola, contoh-contoh perusahaan lain telah mengadopsi Six Sigma dan melihat penghematan yang dramatis juga. General Electric, Toshiba, Bank of America, dan Intel semuanya mengadopsi prinsip Six Sigma dan melihat peningkatan dramatis.
Lean berfokus pada analisis alur kerja untuk mengurangi waktu siklus dan menghilangkan pemborosan. Lean berusaha untuk memaksimalkan nilai kepada pelanggan sambil menggunakan beberapa sumber daya sebanyak mungkin. Six Sigma berusaha untuk hasil yang nyaris sempurna yang akan mengurangi biaya dan mencapai tingkat kepuasan pelanggan yang lebih tinggi.
Untuk meringkas perbedaan utama antara Six sigma dan Lean, lean mencari cara untuk meningkatkan aliran sementara Six Sigma berfokus pada pencapaian hasil yang konsisten.
Satu kesamaan antara Six sigma dan Lean adalah bahwa keduanya telah menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk secara dramatis meningkatkan kualitas produk dan pengalaman pelanggan Anda dengan meningkatkan proses. Dan seperti yang ditunjukkan oleh artikel ini, ketika sebagian besar perusahaan mulai memperbaiki proses yang tidak efisien, mereka merasa harus memilih hanya satu metode untuk maju.
Pada akhirnya, masalahnya mungkin bukan apakah Anda harus memilih Lean dan Six sigma tetapi bagaimana Anda dapat mengambil elemen yang Anda sukai dari masing-masing dan menerapkannya untuk menyelesaikan masalah dalam bisnis Anda sendiri.
Setiap kali proyek Lean atau Six Sigma baru dimulai selalu ada gelombang momentum dan kegembiraan awal. Namun seiring berjalannya waktu, sebagian besar bisnis tidak memiliki kemampuan untuk mempertahankan perubahan yang dibuat dan seringkali mereka kembali ke proses yang sebelumnya tidak efisien yang mereka miliki ketika mereka mulai.
Bagaimana menurut Anda? Silahkan berbagi pengalaman yang Anda lakukan dalam menerapkan lean Six Sigma di perusahaan Anda!!
Baca: SINERGI LEAN DAN SIX SIGMA UNTUK OPERATIONAL EXCELLENCE
Di dunia bisnis, ada beberapa perdebatan ketika penerapan Six sigma dan Lean di perusahaan. Kebanyakan orang memiliki pendapat kuat tentang metode mana yang lebih efektif untuk memotong biaya dan menghilangkan pemborosan. Lean manufacturing adalah cara sistematis untuk menghilangkan pemborosan dan menciptakan aliran dalam proses produksi, sementara Six Sigma adalah serangkaian teknik yang berusaha sangat mengurangi tingkat cacat.
Pada dasarnya, sistem Lean dan Six Sigma memiliki tujuan yang sama. Mereka berdua berusaha untuk menghilangkan pemborosan dan menciptakan sistem yang seefisien mungkin, tetapi mereka mengambil pendekatan yang berbeda untuk mencapai tujuan ini. Secara sederhana, perbedaan utama antara Six Sigma dan Lean adalah mereka mengidentifikasi akar penyebab pemborosan secara berbeda.
Setiap bisnis memiliki bidang yang perlu ditingkatkan dan kadang-kadang sulit untuk mengetahui harus mulai dari mana. Dan ketika perdebatan Six sigma dan Lean berlanjut di dunia bisnis, Anda mungkin tidak yakin apakah metode yang tepat untuk perusahaan Anda.
Meskipun banyak orang membandingkan Six sigma dan Lean, mereka sering bisa lebih kuat ketika digunakan bersama. Artikel ini akan melihat lebih dekat perbedaan antara Six sigma dan Lean dan manfaat keduanya.
Sejarah Lean Manufacturing
Lean manufacturing bukanlah hal baru, ide-ide di baliknya pada awalnya diperkenalkan oleh Henry Ford. Dia suka menjaga standar produksi sangat tinggi sehingga setiap langkah mengalir secara alami ke langkah berikutnya, sehingga menghasilkan sangat sedikit pemborosan.Toyota kemudian mengakomodasi proses ini dan mengembangkan Sistem Produksi Toyota (Toyota Production System - TPS), yang menjadi salah satu sistem paling efisien di dunia.
Baca: MENGITIP KESUKSESAN TOYOTA - DECODING THE DNA OF THE TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
Perbedaan terbesar antara Lean dan Six sigma adalah bahwa mereka melihat penyebab pemborosan dengan sangat berbeda. Tujuan utama dari lean manufacturing adalah mengurangi pemborosan dengan menghilangkan hambatan dan meningkatkan kualitas produk Anda.
Lean mengidentifikasi tujuh area (7) pemborosan yang umum di sebagian besar sistem produksi. Mari kita lihat masing-masing dari "tujuh pemborosan" dengan lebih detail.
7 Macam Kategori Pemborosan yang sering terjadi dalam industri Manufacturing, diantaranya:
1. Overproduksi: Ini terjadi ketika produk sedang diproduksi dan tidak ada permintaan pelanggan.
2. Menunggu: Menunggu adalah jeda waktu di antara setiap langkah dalam produksi. Ketika karyawan dibiarkan menunggu, tidak ada nilai tambah yang ditambahkan.
3. Transportasi: Jenis pemborosan ini terjadi ketika bahan atau produk dipindahkan secara tidak efisien.
4. Gerak: Gerak mengacu pada standar kerja yang buruk dan karyawan bergerak secara tidak efisien di antara tugas.
5. Over-processing: Over-processing terjadi ketika Anda menghabiskan terlalu banyak waktu untuk menghasilkan suatu produk atau memproduksinya dengan cara yang sangat tidak efisien.
6. Inventaris: Ini terjadi ketika level inventaris Anda terlalu tinggi dan Anda memiliki terlalu banyak pekerjaan dalam satu waktu.
7. Cacat: Cacat adalah jumlah waktu yang dihabiskan karyawan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan produksi.
Penerapan Lean akan memungkinkan karyawan untuk memindahkan material lebih jarang yang akan meningkatkan kualitas dan membutuhkan inventaris yang lebih sedikit. Hal ini juga memungkinkan masalah kualitas untuk ditangani selama proses pembuatan, yang menghemat waktu dan sumber daya karena karyawan tidak berjuang untuk memperbaiki kesalahan nanti.
Semua peningkatan yang tercantum di atas akan menghasilkan proses pembuatan yang lebih sukses. Karena produk diproduksi dan dikirimkan tepat waktu, pelanggan akan memiliki pengalaman yang lebih memuaskan. Dan karena produk diproduksi dengan standar kualitas yang lebih tinggi, akan ada lebih sedikit keluhan pelanggan.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang 7 Pemborosan Lean Manufacturing? Lihat artikel kami sebelumnya!
Sejarah Six Sigma
Perbedaan utama lain dalam Six sigma dan Lean adalah bahwa lean digunakan terutama dalam produksi sementara Six Sigma dapat digunakan untuk mengurangi kesalahan dalam produksi serta lingkungan nonproduksi.Six Sigma berupaya mengurangi pemborosan dan mendefinisikan cacat sebagai apa pun yang tidak memenuhi harapan pelanggan. Ini lebih berfokus pada menghilangkan variasi dalam pengalaman pelanggan. Perusahaan Six Sigma akan menghasilkan tidak lebih dari 3,4 cacat untuk setiap juta peluang.
Baca:
- Pentingnya Mengetahui Variasi Proses Melalui Control Chart
- Pengertian DPU, DPMO, PPM DAN RTY DALAM SIX SIGMA
Six Sigma diperkenalkan pada 1980-an oleh seorang insinyur untuk Motorola bernama Bill Smith. Smith percaya bahwa dengan menghilangkan variasi, Anda dapat meningkatkan pengalaman pelanggan dan meningkatkan tabungan Anda secara keseluruhan.
Six Sigma telah membantu Motorola menghemat pendapatan jutaan dolar. Setelah menyaksikan kesuksesan Motorola, contoh-contoh perusahaan lain telah mengadopsi Six Sigma dan melihat penghematan yang dramatis juga. General Electric, Toshiba, Bank of America, dan Intel semuanya mengadopsi prinsip Six Sigma dan melihat peningkatan dramatis.
Six sigma dan Lean
Meskipun kami membandingkan Six sigma dan Lean, kenyataannya keduanya bekerja menuju tujuan akhir yang sama: menghilangkan pemborosan dan menciptakan proses yang efisien. Mereka hanya mengambil pendekatan berbeda tentang cara mencapai ini.Lean berfokus pada analisis alur kerja untuk mengurangi waktu siklus dan menghilangkan pemborosan. Lean berusaha untuk memaksimalkan nilai kepada pelanggan sambil menggunakan beberapa sumber daya sebanyak mungkin. Six Sigma berusaha untuk hasil yang nyaris sempurna yang akan mengurangi biaya dan mencapai tingkat kepuasan pelanggan yang lebih tinggi.
Untuk meringkas perbedaan utama antara Six sigma dan Lean, lean mencari cara untuk meningkatkan aliran sementara Six Sigma berfokus pada pencapaian hasil yang konsisten.
Satu kesamaan antara Six sigma dan Lean adalah bahwa keduanya telah menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk secara dramatis meningkatkan kualitas produk dan pengalaman pelanggan Anda dengan meningkatkan proses. Dan seperti yang ditunjukkan oleh artikel ini, ketika sebagian besar perusahaan mulai memperbaiki proses yang tidak efisien, mereka merasa harus memilih hanya satu metode untuk maju.
Pada akhirnya, masalahnya mungkin bukan apakah Anda harus memilih Lean dan Six sigma tetapi bagaimana Anda dapat mengambil elemen yang Anda sukai dari masing-masing dan menerapkannya untuk menyelesaikan masalah dalam bisnis Anda sendiri.
Kesimpulan
Kita sering mendengar tentang transformasi menarik yang dilihat bisnis dengan Lean atau Six Sigma. Namun, kenyataannya adalah sebagian besar perusahaan yang mengadopsi keduanya akan gagal. 53 persen dari semua proyek Six Sigma gagal dan 45-50 persen proyek lean gagal mencapai hasil yang diinginkan. Mengapa ini terjadi?Setiap kali proyek Lean atau Six Sigma baru dimulai selalu ada gelombang momentum dan kegembiraan awal. Namun seiring berjalannya waktu, sebagian besar bisnis tidak memiliki kemampuan untuk mempertahankan perubahan yang dibuat dan seringkali mereka kembali ke proses yang sebelumnya tidak efisien yang mereka miliki ketika mereka mulai.
Bagaimana menurut Anda? Silahkan berbagi pengalaman yang Anda lakukan dalam menerapkan lean Six Sigma di perusahaan Anda!!
Post a Comment for "APAKAH PERBEDAAN SIX SIGMA DAN LEAN"
Terimakasih telah berkomentar sesuai pembahasan artikel