Pengertian Line Balancing dalam Manufaktur
Keseimbangan lini atau disebut Line Balancing adalah strategi produksi yang melibatkan penyeimbangan operator dan waktu mesin untuk mencocokkan tingkat produksi dengan takt time.
Takt time adalah tingkat di mana bagian atau produk harus diproduksi untuk memenuhi permintaan pelanggan.
Untuk lini produksi tertentu, jika waktu produksi tepat sama dengan takt time, maka lini tersebut seimbang sempurna. Jika tidak, sumber daya harus dialokasikan kembali atau diatur ulang untuk menghilangkan kemacetan atau kelebihan kapasitas. Jadi dengan kata lain sobat wave20.blogspot.com, jumlah pekerja dan mesin yang ditugaskan untuk setiap tugas di lini harus diseimbangkan kembali untuk memenuhi tingkat produksi yang optimal.
Baca juga : LINE BALANCING DAN METODOLOGI DALAM LEAN MANUFACTURING
Manfaat Line Balancing
1. Mengurangi pemborosan menunggu
Pemborosan menunggu atau disebut wastes adalah salah satu dari 8 jenis pemborosan Lean Manufacturing. Ini mengacu pada waktu diam (idle time) yang terjadi saat operasi tidak sepenuhnya disinkronkan. Contohnya, pemborosan menunggu terjadi saat operator sedang menunggu bahan atau orang lain untuk menyelesaikan tugasnya. Waktu henti peralatan (downtime) saat peralatan tidak beroperasi adalah contoh lain dari pemborosan menunggu.Baca juga : Pengertian Pembeoroasan Atau Waste dalam Penerapan Lean Manufacturing
Line Balancing memastikan bahwa semua operator dan alat berat bekerja sama secara seimbang. Tidak boleh ada operator atau mesin yang kelebihan beban atau menganggur. Dengan meminimalkan downtime, penyeimbangan lini mengurangi pemborosan waktu tunggu.
2. Mengurangi pemborosan inventaris
Pemborosan inventaris adalah jenis pemborosan lainnya. Ini sesuai dengan kelebihan bahan baku, barang dalam proses (barang yang belum selesai), atau barang jadi. Pemborosan inventaris menunjukkan alokasi modal yang tidak efisien.Line Balancing menstandarkan produksi, artinya jauh lebih mudah untuk menghindari penumpukan atau persediaan berlebih. Dengan mengurangi waktu menganggur, Line Balancing memastikan bahwa ada sedikit pekerjaan yang sedang berjalan. Dan terakhir, dengan mendekatkan waktu produksi ke takt time, menjamin pengiriman tepat waktu.
3. Menyerap penyimpangan internal dan eksternal
Line Balancing mengurangi variasi dalam lini produksi. Lini produksi yang seimbang cukup stabil dan fleksibel untuk beradaptasi dengan perubahan.Misalnya, jika permintaan pelanggan berubah—artinya perubahan takt time—operasi dapat diatur kembali dengan cepat melalui Line Balancing. Konsekuensi dari perubahan yang dibawa ke jalur produksi yang seimbang dapat diprediksi. Dengan demikian lebih mudah untuk memodifikasi jalur untuk menyesuaikan tingkat produksi.
4. Mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keuntungan
Keseimbangan lini atau Line Balancing yang sempurna menghasilkan pekerja dan mesin yang bekerja dengan cara yang sepenuhnya tersinkronisasi. Tidak ada operator yang dibayar untuk menganggur. Semua mesin digunakan secara maksimal. Jadi dengan kata lain sobat wave20.blogspot.com, tenaga kerja dan kapasitas mesin dimaksimalkan. Efisiensi proses seperti itu menunjukkan lebih sedikit biaya dan lebih banyak keuntungan.Bagaimana Anda bisa mencapai Line Balancing?
1. Hitung takt time
Karena tujuan Keseimbangan lini atau disebut Line Balancing adalah untuk menyesuaikan laju produksi dengan takt time, mengetahui takt time Anda sangatlah penting. Sebagaimana telah dibahas wave20 terkiat Takt Time dan menentukan Takt Time yang membuat penghitungan dan pelacakan takt time menjadi bagian mulus dari proses produksi Anda.2. Lakukan time study
Kami menulis artikel mendetail tentang cara melakukan time study. Tujuan time study atau studi waktu adalah menetapkan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap tugas di sepanjang jalur produksi. Jadi dengan kata lain sobat wave20.blogspot.com, Anda ingin mengetahui berapa lama waktu yang dihabiskan karyawan dan mesin untuk setiap bagian dari suatu proses.Perlu diingat bahwa meskipun memungkinkan untuk melakukan time study dengan stopwatch dan clipboard, sekarang ada opsi yang jauh lebih baik. Konektivitas IoT dan komputasi cloud telah mengubah pengumpulan dan penyimpanan data. Dengan sensor dan aplikasi manufaktur, produsen kini dapat melakukan time study otomatis dan berkelanjutan, sehingga menghilangkan bias manusia dan efek ukuran sampel.
3. Identifikasi kemacetan dan kelebihan kapasitas
Ketika tiba waktunya untuk menganalisis data dari time study Anda, perhatikan bagian mana dari proses yang memakan waktu lebih lama dari takt time. Melebihi takt time berarti pengiriman terlambat, biaya pengiriman tinggi, atau pelanggan yang tidak puas. Perhatikan juga bagian mana yang memakan waktu kurang dari takt time. Ada kelebihan kapasitas di tempat-tempat itu.Baca juga : APA ITU TAKT TIME, CYCLE TIME & LEAD TIME - DEFINISI DAN PERHITUNGAN
4. Alokasikan kembali sumber daya
Mulailah dengan mempertimbangkan prioritas tugas, yaitu urutan tugas yang harus dilakukan. Misalnya, jika suatu langkah memerlukan bagian tertentu, Anda perlu memastikan bahwa bagian tersebut diselesaikan sebelum mencapai langkah tersebut. Diagram Precedence bisa berguna.Kemudian, atur ulang tugas untuk mengurangi kelebihan inventaris, kapasitas dan hambatan. Contohnyanya, memindahkan sumber daya–pekerja dan peralatan–dari bagian jalur yang memiliki kelebihan kapasitas ke kemacetan. Jadi dengan kata lain sobat wave20.blogspot.com, bertujuan untuk meringankan beban kerja di mana terdapat penyumbatan, dan memindahkannya ke tempat di mana kelebihan kapasitas dapat diisi dengan menyerap lebih banyak pekerjaan. Ini akan mengurangi pemborosan menunggu di tempat-tempat yang kelebihan kapasitas. Ini juga akan membantu meningkatkan aliran produksi di mana ada hambatan.
5. Lakukan perbaikan lainnya
Analisis data kuantitatif pada line Anda pasti akan mengungkapkan peluang lain untuk perbaikan yang dapat meningkatkan keseimbangan baris Anda.Untuk menerapkan peningkatan proses, Anda dapat memanipulasi tiga parameter: waktu operator, waktu mesin, dan waktu penyetelan. Misalnya, Anda dapat memberikan pelatihan tambahan kepada pekerja yang membutuhkan waktu lebih lama untuk menyelesaikan tugas atau memfasilitasi transisi untuk mengurangi waktu pergantian. Anda juga dapat memutakhirkan mesin atau memastikan operator mengikuti penyiapan mesin yang benar dan Standar Operasional prosedur (SOP) perawatan.
Banyak praktik Lean juga dapat membantu mengurangi variasi line (Baca - lini) Anda. 5S dan manajemen visual menciptakan ruang kerja yang koheren, sehingga mengurangi waktu yang terbuang untuk mencari alat dan meningkatkan efisiensi proses. Poka-yoke, atau error-proofing, sebuah proses yang membantu mendeteksi cacat lebih awal, yang meningkatkan konsistensi output.
Post a Comment for "Apa Itu Line Balancing & Bagaimana Cara Mencapainya"
Terimakasih telah berkomentar sesuai pembahasan artikel