KENDALI MUTU MELALUI TQM DALAM PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DI PERUSAHAAN

Artikel wave20 ini menjelaskan filosofi LEAN Manufacturing dengan cara yang praktis. Setelah membaca, Anda akan memahami dasar-dasar alat (tools) manajemen kualitas/ mutu (TQM) yang kuat ini.

Daftar Isi:

1. APA ITU LEAN MANUFACTURING?
2. LEAN MANAGEMENT: TIGA "MU"
3. KELEBIHAN LEAN MANUFACTURING
4. KEKURANGAN
5. SEJARAH
6. TUJUAN BERSAMA
7. KONSEP DASAR
8. ORGANISASI
9. KESIMPULAN KENDALI MUTU MELALUI TQM DALAM PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DI PERUSAHAAN

APA ITU LEAN MANUFACTURING?

LEAN Manufacturing atau LEAN Management berasal dari pabrikan mobil Jepang, Toyota. LEAN Manufacturing secara harfiah berarti produksi ramping. Toyota sangat memperhatikan hubungan proporsional antara produksi tinggi dan berkualitas. bermutu tinggi dengan biaya rendah, yang mengarah pada peningkatan hasil operasi. LEAN kadang-kadang disebut sebagai Toyota Production System (TPS). Filosofi ini menargetkan pencegahan dan penghapusan Muda, ekspresi Jepang untuk pemborosan (Waste). Semua itu Muda tidak memberikan nilai tambah (Non-Value Added - NVA).

LEAN MANAGEMENT: TIGA "MU"

Muri

Ketidakteraturan dalam permintaan: pemanfaatan yang berlebihan atas produksi dan stok karena keseimbangan yang buruk dari permintaan (pelanggan).

Mura

Ketidakteraturan dalam proses: pemanfaatan berlebihan dalam produksi karena sinkronisasi yang buruk dalam dimensi sumber daya produksi.

Muda

Pemborosan: semua aktivitas yang tidak menambah nilai bagi pelanggan.

Baca:

• PENGERTIAN 3 M (MUDA, MURA, MURI) BERIKUT CONTOH-CONTOHNYA
• Total Quality Management (TQM) : Pengertian, Metode, Prinsip, Dan Standarisasi

Di LEAN Manufacturing, delapan jenis pemborosan berbeda dibedakan di bagian Muda: cacat, produksi berlebih, transportasi, penantian, inventaris, gerakan dan pergerakan, kelebihan pemrosesan, kreativitas dan kapasitas yang tidak digunakan.

KELEBIHAN LEAN MANUFACTURING

Satu keuntungan juga kelebihan utama dari LEAN Manufacturing adalah hubungan antara penghematan biaya dan peningkatan produktivitas dan kualitas. Dalam LEAN Manufacturing, semua energi dan kreativitas dalam suatu organisasi diarahkan untuk mengoptimalkan aspek-aspek yang berharga bagi pelanggan. Ini termasuk antara lain, harga, kualitas/ mutu, waktu pengiriman, biaya perawatan dan pajak lingkungan. Selain itu, nampak bahwa faktor-faktor internal seperti keselamatan, kebersihan kerja dan ergonomi sering membaik juga.

PRINSIP LEAN MANUFACTURING

Selain memiliki keunggulan, keuntungan, maupun kelebihan lean management memiliki sejumlah fitur dan prinsip karakteristik:

1. tingkat hierarki
2. lebih banyak tanggung jawab dan kompetensi berdasarkan organisasi
3. mencegah dan menghilangkan kerugian
4. peningkatan komunikasi dengan pelanggan dan pemasok
5. fokus pada apa yang penting
6. meningkatkan keramahan pelanggan

Baca:

• Meningkatkan Kualitas Produk Melalui Program Total Quality Management (TQM)
• Apa itu TQM (Total Quality Management) dan Kaizen, Bagaimana Hubungan Dalam Penerapan Pada Perusahaan

KEKURANGAN

Karena organisasi sepenuhnya bertujuan meningkatkan produk yang ada dengan LEAN Manufacturing, peluang untuk menemukan teknik baru yang inovatif berkurang. Selain itu, pengenalan sistem yang sukses membutuhkan persiapan yang luas, sedangkan hasilnya tidak segera terlihat dalam jangka pendek. Selain itu sering diremehkan bahwa perubahan dari pemikiran jangka pendek ke tingkat bunga jangka panjang membutuhkan banyak waktu dan upaya bagi karyawan.

SEJARAH

Metode manajemen ini sering dianggap secara salah sebagai metode Jepang. LEAN Manufacturing sebagian besar didasarkan pada prinsip-prinsip para ahli Inggris dan Amerika (Henry Ford dan W. Edwards Deming) yang tersebar dan diperkenalkan di Jepang melalui pekerjaan rekonstruksi Amerika setelah Perang Dunia Kedua.


Toyota Production System (TPS), metode pertama LEAN Manufacturing, sebagian besar dikembangkan oleh ahli atau pakar Sakichi Toyoda, pendiri Toyota, dan dikembangkan lebih lanjut oleh insinyur Shigeo Shingo. Dengan menerapkan TPS, Toyota berhasil mengurangi biaya dan dengan demikian menjadi salah satu dari sepuluh perusahaan multinasional. TPS dianggap sebagai contoh klasik dari pendekatan Gemba Kaizen yang ditujukan untuk peningkatan produksi.

TUJUAN BERSAMA

Dalam LEAN Manufacturing banyak metode yang terbaik digunakan. Semua metode ini memiliki kesamaan yang bertujuan mengidentifikasi masalah, menghilangkan langkah-langkah yang tidak perlu, menggabungkan beberapa langkah menjadi satu langkah dan penyelesaian dan pencegahan masalah. LEAN Manufacturing kadang-kadang secara simbolis direpresentasikan sebagai rumah, berdasarkan pada fondasi yang kuat dan dibangun dari semua metode yang telah ada ini.

KONSEP DASAR

Basis LEAN dibentuk oleh tim multifungsi yang melakukan pra-penilaian bahan bekas dan prosesnya. Tim ini terdiri dari beberapa karyawan dari berbagai departemen, mulai dari produksi dan penelitian hingga akuntan. Mereka memiliki tugas untuk menghitung biaya semua langkah sebelumnya sehingga menjadi jelas di mana keuntungan dapat diperoleh. Dalam penilaian mereka, keputusan dipertimbangkan tentang beli atau membuat atau re-engineering.

ORGANISASI

Toyota menggunakan metode ini sepenuhnya, karena itu Toyota telah membangun keunggulan dalam pengendalian biaya dibandingkan dengan pesaing mereka. Selain Toyota, beberapa perusahaan multinasional lain menggunakan metode LEAN dengan sukses, contoh: General Motors, Scania, dan Volkswagen. Selain itu, semakin banyak perusahaan (manufaktur) besar beralih ke LEAN.

KESIMPULAN KENDALI MUTU MELALUI TQM DALAM PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DI PERUSAHAAN

Apa yang kamu pikirkan? Apakah LEAN Manufacturing dapat diterapkan di perekonomian dan perusahaan modern saat ini? Apakah Anda mengenali penjelasan praktis atau apakah Anda memiliki lebih banyak saran? Apa faktor kesuksesan Anda untuk implementasi LEAN yang sukses?


Bagikan pengalaman dan pengetahuan Anda di kotak komentar wave20.blogspot.com di bawah ini.

Share :