Jidoka adalah salah satu metode Lean terpenting untuk memastikan Konsep Manajemen Kontrol Kualitas "Built In Quality". Pelajari bagaimana itu dapat membantu Anda meningkatkan alur kerja Anda selengkapnya dalam pembahasan wave20.blogspot.com:
Membangun alur kerja yang berkelanjutan sangat penting untuk keberhasilan penerapan Lean di organisasi maupun perusahaan mana pun. Melakukannya akan memungkinkan Anda untuk memberikan nilai (value Added) kepada pelanggan Anda tepat saat mereka membutuhkannya tanpa menyimpan terlalu banyak inventaris.
Namun, untuk memaksimalkan cara kerja pemrosesan ini, Anda perlu memastikan bahwa kualitas produk Anda memenuhi harapan pelanggan Anda.
Jidoka mengandalkan 4 prinsip sederhana untuk memastikan bahwa perusahaan akan mengirimkan produk bebas defect:
4 langkah ini dapat diterapkan dalam berbagai cara tergantung pada industri Anda dan dapat berfungsi sebagai landasan yang kokoh untuk mencapai peningkatan berkelanjutan dari proses Anda.
Dengan menerapkan konsep Jidoka, siapa pun di organisasi Anda dapat menghentikan alur kerja segera setelah mereka melihat masalah yang merusak kualitas produk Anda.
Ini adalah salah satu dari dua pilar yang mengubah Toyota menjadi raksasa seperti sekarang ini. Jidoka sering disebut sebagai pilar sistem produksi Toyota yang terlupakan karena perhatiannya yang relatif rendah dibandingkan dengan sistem JIT.
Sistem ini berupa sebuah alat sederhana yang bisa menghentikan gerak bolak-balik sebuah alat tenun otomatis jika benangnya putus. Mekanisme ini dapat mendeteksi jika ada ulir yang putus dan oleh karena itu, segera matikan mesin dan berikan sinyal bahwa ada masalah untuk menghindari cacat (defects) produksi. Setelah itu, pekerja yang mengoperasikan alat tenun harus memperbaiki masalah dan melanjutkan proses produksi.
Alat ini adalah inovasi revolusioner karena memungkinkan satu operator menjalankan lebih dari satu alat berat dalam satu waktu dan meningkatkan kapasitas produksi secara signifikan. Karena kegunaannya, sebuah perusahaan Inggris membeli paten dan secara praktis menyediakan dana untuk pembuatan Toyota.
Dua langkah pertama Jidoka dapat dengan mudah diotomatisasi, tetapi memperbaiki masalah langsung dan memecahkan akar masalahnya membutuhkan sentuhan manusia.
Contohnya, jika Anda mengembangkan solusi perangkat lunak untuk pelanggan, Anda dapat menerapkan beberapa putaran pengujian kode otomatis dalam proses pengembangan. Pengujian ini akan mengevaluasi kualitas fitur yang Anda siapkan dan menyoroti masalah apa pun tanpa menguji setiap fungsi secara manual.
Setelah itu, tim Anda dapat menghentikan pengembangan lebih lanjut dan fokus pada perbaikan masalah yang dihadapi dengan menggali masalah dan berinvestasi pada akar penyebab yang menyebabkan situasi saat ini.
Memperbaiki kode harus dilakukan dengan tangan karena pengembang yang bertanggung jawab perlu menemukan di mana logika kode rusak. Bergantung pada keseriusan masalahnya, dia harus melakukan perbaikan cepat untuk menyelesaikannya sementara atau menggali lebih dalam untuk mengidentifikasi akar masalah dan mengatasinya.
Itulah artikel untuk dibagikan terkait apa yang dimaksud dengan jidoka pada pembahasan di blog wave20.blogspot.com...
Membangun alur kerja yang berkelanjutan sangat penting untuk keberhasilan penerapan Lean di organisasi maupun perusahaan mana pun. Melakukannya akan memungkinkan Anda untuk memberikan nilai (value Added) kepada pelanggan Anda tepat saat mereka membutuhkannya tanpa menyimpan terlalu banyak inventaris.
Namun, untuk memaksimalkan cara kerja pemrosesan ini, Anda perlu memastikan bahwa kualitas produk Anda memenuhi harapan pelanggan Anda.
DEFINISI JIDOKA
Menurut definisi, para ahli berpendapat bahwa Jidoka adalah metode Lean yang diadopsi secara luas dalam manufaktur dan pengembangan produk. Juga dikenal sebagai autonomation, ini adalah cara sederhana untuk melindungi perusahaan Anda dari memberikan produk berkualitas rendah atau cacat (defects) kepada pelanggan Anda sambil mencoba untuk menjaga takt time Anda.Jidoka mengandalkan 4 prinsip sederhana untuk memastikan bahwa perusahaan akan mengirimkan produk bebas defect:
- Temukan permasalahan
- Hentikan prosesnya
- Perbaiki masalah langsung
- Selidiki dan pecahkan akar masalahnya
4 langkah ini dapat diterapkan dalam berbagai cara tergantung pada industri Anda dan dapat berfungsi sebagai landasan yang kokoh untuk mencapai peningkatan berkelanjutan dari proses Anda.
Dengan menerapkan konsep Jidoka, siapa pun di organisasi Anda dapat menghentikan alur kerja segera setelah mereka melihat masalah yang merusak kualitas produk Anda.
Ini adalah salah satu dari dua pilar yang mengubah Toyota menjadi raksasa seperti sekarang ini. Jidoka sering disebut sebagai pilar sistem produksi Toyota yang terlupakan karena perhatiannya yang relatif rendah dibandingkan dengan sistem JIT.
Asal usul Jidoka
Jidoka pertama kali digunakan pada tahun 1896 oleh penemu Jepang Sakichi Toyoda yang kemudian menjadi pencipta Toyota Motor Company.Sistem ini berupa sebuah alat sederhana yang bisa menghentikan gerak bolak-balik sebuah alat tenun otomatis jika benangnya putus. Mekanisme ini dapat mendeteksi jika ada ulir yang putus dan oleh karena itu, segera matikan mesin dan berikan sinyal bahwa ada masalah untuk menghindari cacat (defects) produksi. Setelah itu, pekerja yang mengoperasikan alat tenun harus memperbaiki masalah dan melanjutkan proses produksi.
Alat ini adalah inovasi revolusioner karena memungkinkan satu operator menjalankan lebih dari satu alat berat dalam satu waktu dan meningkatkan kapasitas produksi secara signifikan. Karena kegunaannya, sebuah perusahaan Inggris membeli paten dan secara praktis menyediakan dana untuk pembuatan Toyota.
Bagaimana Menerapkan Jidoka dalam Pekerjaan Pengetahuan?
Mengimplementasikan Jidoka dalam lingkungan kerja pengetahuan seperti pengembangan perangkat lunak tampaknya sedikit lebih rumit karena keragaman proses kerja. Namun, ini sangat berlaku ketika Anda mempertimbangkan langkah-langkah yang berbeda dari alur kerja jenis ini.Dua langkah pertama Jidoka dapat dengan mudah diotomatisasi, tetapi memperbaiki masalah langsung dan memecahkan akar masalahnya membutuhkan sentuhan manusia.
Contohnya, jika Anda mengembangkan solusi perangkat lunak untuk pelanggan, Anda dapat menerapkan beberapa putaran pengujian kode otomatis dalam proses pengembangan. Pengujian ini akan mengevaluasi kualitas fitur yang Anda siapkan dan menyoroti masalah apa pun tanpa menguji setiap fungsi secara manual.
Setelah itu, tim Anda dapat menghentikan pengembangan lebih lanjut dan fokus pada perbaikan masalah yang dihadapi dengan menggali masalah dan berinvestasi pada akar penyebab yang menyebabkan situasi saat ini.
Memperbaiki kode harus dilakukan dengan tangan karena pengembang yang bertanggung jawab perlu menemukan di mana logika kode rusak. Bergantung pada keseriusan masalahnya, dia harus melakukan perbaikan cepat untuk menyelesaikannya sementara atau menggali lebih dalam untuk mengidentifikasi akar masalah dan mengatasinya.
Kesimpulan
Jidoka adalah salah satu metode terpenting di Lean Manufacturing untuk memastikan Konsep Manajemen Kontrol Kualitas "Built In Quality" dan memaksimalkan aliran berkelanjutan. Dengan bantuannya Anda dapat:- Temukan permasalahan proses
- Hentikan alur kerja Anda untuk mencegah masalah kualitas
- Perbaiki masalah tepat waktu
- Identifikasi dan singkirkan akar penyebab masalah proses apa pun
- Segera setelah masalah terpecahkan, proses pengembangan harus dilanjutkan.
Itulah artikel untuk dibagikan terkait apa yang dimaksud dengan jidoka pada pembahasan di blog wave20.blogspot.com...
Post a Comment for "APA ITU JIDOKA?"
Terimakasih telah berkomentar sesuai pembahasan artikel