Apa Itu Line Balancing & Bagaimana Cara Penerapannya

Definisi Line balancing dalam Manufaktur

Line balancing atau Keseimbangan Lini adalah strategi produksi yang melibatkan penyeimbangan waktu operator dan mesin agar sesuai dengan laju produksi dengan Takt time. wave20.blogspot.com, Takt time adalah tingkat di mana suku cadang atau produk harus diproduksi untuk memenuhi permintaan pelanggan.

Untuk suatu Line produksi, jika waktu produksi sama persis dengan Takt time, maka Line tersebut mesti balance (seimbang sempurna). Jika tidak, sumber daya harus dialokasikan kembali atau diatur ulang untuk menghilangkan hambatan atau kelebihan kapasitas. Dengan kata lain, jumlah pekerja dan mesin yang ditugaskan untuk setiap tugas di Line harus diseimbangkan kembali untuk memenuhi tingkat produksi yang optimal.

Manfaat Line Balancing

1. Kurangi pemborosan menunggu

Pemborosan menunggu adalah salah satu dari 8 jenis pemborosan (Wastes) Lean manufacturing. Ini mengacu pada waktu idle yang terjadi ketika operasi tidak sepenuhnya disinkronkan. Contohnya, Pemborosan menunggu terjadi ketika operator menunggu material atau orang lain menyelesaikan tugasnya. Waktu henti peralatan—waktu di mana peralatan tidak beroperasi—adalah contoh lain dari pemborosan menunggu.

Line balancing ataupun Keseimbangan Lini memastikan bahwa semua operator dan alat berat bekerja bersama secara seimbang. Tidak boleh ada operator atau mesin yang kelebihan beban atau menganggur. Dengan meminimalkan waktu henti, penyeimbangan lini mengurangi pemborosan yang menunggu.

2. Kurangi pemborosan inventaris

Pemborosan inventaris adalah jenis lain dari pemborosan (Wastes) Lean manufacturing. Waste ini misalnya sesuai dengan kelebihan bahan baku, barang dalam proses (barang yang belum selesai), atau barang jadi. Pemborosan inventaris untuk persediaan menunjukkan alokasi modal yang tidak efisien.

Line balancing menstandardisasi produksi, artinya jauh lebih mudah untuk menghindari penumpukan atau kelebihan persediaan. Dengan mengurangi waktu menganggur, penyeimbangan lini memastikan bahwa ada pekerjaan minimum yang sedang berlangsung. Dan akhirnya, dengan membawa waktu produksi lebih dekat ke Takt time, itu menjamin pengiriman tepat waktu.

3. Menyerap penyimpangan internal dan eksternal

Penyeimbangan lini dengan Line balancing mengurangi variasi dalam lini produksi. Sebuah lini produksi yang seimbang stabil dan cukup fleksibel untuk beradaptasi dengan perubahan.

Contohnya, jika permintaan pelanggan berubah-berarti perubahan Takt Time-operasi dapat diselaraskan kembali dengan cepat melalui penyeimbangan lini. Konsekuensi dari perubahan yang dibawa ke jalur produksi yang seimbang dapat diprediksi. Dengan demikian jauh lebih mudah untuk memodifikasi jalur untuk menyesuaikan tingkat produksi.

4. Mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keuntungan

Line balancing yang sempurna menghasilkan pekerja dan mesin yang bekerja dengan cara yang sepenuhnya tersinkronisasi. Tidak ada operator yang dibayar untuk menganggur. Semua mesin digunakan secara maksimal. Dengan kata lain, tenaga kerja dan kapasitas mesin dimaksimalkan. Efisiensi proses seperti itu menunjukkan lebih sedikit biaya dan lebih banyak keuntungan.

Bagaimana Anda bisa menerapkan Line Balancing?

1. Hitung Takt Time

Karena tujuan Line balancing adalah untuk mencocokkan tingkat produksi dengan Takt Time, menyadari Takt Time Anda sangat penting. Setau wave20 banyak sekali perusahaan yang menawarkan Takt Time App dan Takt Time Dashboard yang luar biasa yang menjadikan penghitungan dan pelacakan waktu takt menjadi bagian yang mulus dari proses produksi Anda.

2. Lakukan studi waktu (Time Syudy)

Kami menulis artikel terperinci tentang cara melakukan studi waktu atau Time Syudy. Tujuan dari Time Syudy adalah untuk menetapkan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap tugas di sepanjang jalur produksi. Dengan kata lain, Anda ingin mengetahui berapa lama waktu yang dihabiskan karyawan dan mesin untuk setiap bagian dari suatu proses.

Ingatlah bahwa meskipun dimungkinkan untuk melakukan Time Syudy dengan stopwatch dan clipboard, sekarang ada opsi yang jauh lebih baik. Di zaman modrn seperti sekarang, Konektivitas IoT dan komputasi awan telah mengubah pengumpulan dan penyimpanan data. Dengan sensor dan aplikasi manufaktur, produsen kini dapat melakukan Time Syudy otomatis dan berkelanjutan, sehingga menghilangkan bias manusia dan efek ukuran sampel.

Baca Juga

3. Identifikasi kemacetan dan kelebihan kapasitas

Ketika tiba saatnya untuk menganalisis data dari studi waktu ata Time Syudy Anda, perhatikan bagian mana dari proses yang memakan waktu lebih lama dari takt time. Melebihi takt time berarti pengiriman terlambat, biaya pengiriman tinggi atau pelanggan tidak senang. Juga, perhatikan bagian mana yang membutuhkan waktu kurang dari takt. Ada kelebihan kapasitas di tempat-tempat itu.

4. Alokasi ulang sumber daya

Mulailah dengan mempertimbangkan prioritas tugas, yaitu urutan tugas yang harus dilakukan. Contohnya, jika suatu langkah memerlukan bagian tertentu, Anda perlu memastikan bahwa bagian itu sudah selesai sebelum mencapai langkah itu. Diagram Prioritas dapat berguna.

Kemudian, atur ulang tugas untuk mengurangi kelebihan kapasitas dan kemacetan. Misalnya, pindahkan sumber daya–pekerja dan peralatan–dari bagian lini yang memiliki kapasitas berlebih ke kemacetan. Dengan kata lain, bertujuan untuk meringankan beban kerja di mana ada penyumbatan, dan memindahkannya ke tempat di mana kelebihan kapasitas dapat diisi dengan menyerap lebih banyak pekerjaan. Ini akan mengurangi pemborosan menunggu di tempat-tempat di mana ada kelebihan kapasitas. Ini juga akan membantu meningkatkan aliran produksi di mana ada kemacetan.

Cobalah untuk mengatur tugas-tugas dasar ke dalam kelompok yang meminimalkan waktu menganggur operator dan yang memaksimalkan pemanfaatan mesin dan peralatan. Bagikan beban kerja di antara operator dengan cara yang paling logis, dengan mempertimbangkan data kinerja operator yang telah Anda kumpulkan. Idealnya, setiap kelompok tugas harus diselesaikan dalam jumlah waktu yang sama untuk mencapai sinkronisasi.

Dalam implemantasinya, pertimbangkan jika Anda memiliki terlalu banyak atau terlalu sedikit workstation. Line Balancing dapat meningkatkan efisiensi proses ke titik di mana terdapat kelebihan kapasitas di seluruh lini Anda. Implemantasi ini mungkin bermanfaat untuk menghapus workstation atau menggabungkan proses.

Di mana pun Anda memiliki beberapa operator yang melakukan tugas berurutan dan bekerja sebagai satu unit, Anda harus berusaha untuk mengurangi ketidakseimbangan antara pekerja dan beban kerja. Pengaturan dan alokasi tugas yang tepat di lini produksi membantu memaksimalkan output pada waktu yang diinginkan.

5. Lakukan perbaikan lainnya

Di penerapan, analisis data kuantitatif pada lini Anda pasti akan mengungkapkan peluang lain untuk perbaikan yang dapat meningkatkan keseimbangan lini Anda.

Untuk menerapkan peningkatan proses, Anda dapat memanipulasi tiga parameter: waktu operator, waktu alat berat, dan waktu penyiapan. Contohnya, Anda dapat memberikan pelatihan tambahan kepada pekerja yang membutuhkan waktu lebih lama untuk menyelesaikan tugas atau memfasilitasi transisi untuk mengurangi waktu pergantian. Anda juga dapat memutakhirkan alat berat atau memastikan operator mengikuti penyiapan alat berat dan Standard Operating Procedure (SOP) perawatan yang tepat.

Banyak penerapan Lean juga dapat membantu mengurangi variasi dalam line Anda. 5S dan manajemen visual menciptakan ruang kerja yang koheren, sehingga mengurangi waktu yang terbuang untuk mencari alat dan meningkatkan efisiensi proses. Poka-yoke, atau pemeriksaan kesalahan, sebuah proses yang membantu menangkap cacat lebih awal, yang meningkatkan konsistensi keluaran.

Kesimpulan wave20.blogspot.com

Line Balancing adalah masalah optimasi dengan penerapan kepentingan industri yang signifikan. Dengan meningkatkan efisiensi lini mereka, organisasi dapat mengurangi pemborosan Lean Manufacturing dan membuka nilai lebih.

Tingkatkan produktivitas di seluruh operasi Anda dengan terus membaca artikel dari wave20 unntuk mempelajari bagaimana Anda dapat mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi produksi dengan implementasi industri tanpa kesulitan.