APA YANG DIMAKSUD DENGAN 5R (5S): TUJUAN DAN PERAN PENERAPANNYA DI TEMPAT KERJA

Yang dimaksud dengan 5R (5S) adalah suatu metode penataan dan pemeliharaan wilayah kerja secara intensif yang bersal dari jepang yag digunakan oleh manajemen dalam usaha memelihara ketertiban, efisiensi, dan disiplin di lokasi kerja sekaligus meningkatkan kinerja perusahaan atau tempat kerja secara menyeluruh. wave20.blogspot.com - Secara umum 5R (5S) adalah 5 langkah metodologi ini: Sort (Ringkas), Set in Order (Rapi), Shine (Resik), Standardize (Rawat), Sustain (Rajin). Langkah-langkah ini melibatkan segala sesuatu dalam suatu ruang, meringkas apa yang perlu dan apa yang tidak, merapikan, membersihkan, merawat dan menyiapkan prosedur untuk melakukan tugas-tugas ini secara teratur.

Baca: KONSEP KAIZEN 5S

5R (5S) adalah prinsip perbaikan lingkungan kerja yang berasal dari bahasa Jepang seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan shitsuke. Dalam bahasa Inggris lima Ss masing-masing dijelaskan Sort, Set Shine, Standardize, dan Sustain. Dalam bahasa Inggris lima 5R masing-masing dijelaskan sebagaimana yang dimaksud adalah Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin. 5R (5S) sering dikenal orang hanya sebagai filosofi kebersihan yang diterapkan oleh orang Jepang. Dalam pabrik konsep 5S yang kemudian disebut sebagai konsep 5P atau juga dikenal dengan konsep 5R. Berikut adalah penjelasan lengkap metode penataan dan pemeliharaan dengan konsep lima R (lima S) secara intensif terkait tujuan peran dan penerapannya di tempat kerja pada artikel wave20.blogspot.com ---

APA TUJUAN 5R (5S)?

Adapun manfaat penerapannya budaya 5R (5S) di tempat kerja antara lain bertujuan untuk:

1. Meningkatkan produktivitas karena pengaturan tempat kerja secara menyeluruh yang lebih efisien.
2. Meningkatkan kenyamanan karena tempat kerja secara menyeluruh selalu bersih dan menjadi luas ataupun lapang.
3. Mengurangi bahaya di tempat kerja menyeluruh karena kualitas tempat kerja yang bagus ataupun baik.
4. Menambah penghematan karena menghilangkan berbagai pemborosan di tempat kerja secara menyeluruh.
5. Menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman secara menyeluruh.

Konsep budaya lima R (lima S) secara intensif saat ini sudah banyak diterapkan pada banyak perusahaan (organisasi), terbukti melalui penerapnya tersebut banyak perusahaan-perusahaan yang tumbuh berkembang menjadi perusahaan maju dan berdaya saing tinggi. Budaya prinsip perbaikan lingkungan kerja yang berasal dari bahasa Jepang seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan shitsuke atau 5R (5S) merupakan contoh investasi awal bagi sebuah perusahaan untuk menuju kesuksesan berkelanjutan.

APA PERAN 5R (5S)?

Budaya Kerja manajemen 5R (5S) dalam penerapannya di tempat wilayah kerja adalah antara lain berperan untuk:

1. Adanya penyempurnaan yang berkesinambungan (kaizen).
2. Penerapannya di tempat kerja, 5R (5S) seringkali menjadi barometer manajemen.
3. Keberhasilan Penerapannya di tempat kerja, 5R (5S) memiliki daya jual bagi organisasi.
4. 5S (5R) adalah prinsip perbaikan lingkungan kerja sebagai media perubahan perilaku manusia.
5. Menanamkan perilaku tanggung jawab individual karena berperan menciptakan lingkungan kerja yang nyaman secara menyeluruh.
6. 5R (5S) sebagai falsafah dan Konsep budaya manajemen lima R (lima S) secara intensif saat ini sudah banyak diterapkan pada banyak perusahaan (organisasi).
7. 5R (5S) sebagai contoh sasaran utama produktivitas.

APA CONTOH PENERAPAN 5R (5S)?

Mengapa Anda Perlu Sort (Ringkas)?

Sortir memungkinkan Anda memiliki ruang kerja yang lebih produktif dengan menghilangkan kekacauan yang tidak dibutuhkan (dan menghilangkan gangguan). Ini juga merupakan langkah awal untuk membuka ruang yang bisa digunakan untuk hal lain.

Bagaimana Anda Menerapkan Sort (Ringkas)?

Ringkas atau Pisahkan barang-barang yang diperlukan dalam kehidupan sehari-hari (contohnya, alat, suku cadang, dan bahan) dari barang-barang yang tidak perlu. Penulis wave20.blogspot.com merekomendasikan untuk meringkas item ke dalam empat kategori:

• Barang-barang yang dibutuhkan di area kerja ini. Maksudnya adalah item yang Anda tahu bahwa Anda secara teratur menggunakan dalam konteks area kerja ini dan dengan demikian akan tetap berada di area kerja ini.
• Barang-barang yang dibutuhkan di area kerja lain. Pada dasarnya, ini adalah barang yang salah tempat. Jika suatu barang digunakan di area kerja lain, “Sort (Ringkas)” ke area itu dengan mengirimkannya kepada siapa pun yang bertanggung jawab atas area kerja itu.
• Item yang mungkin Anda butuhkan. Untuk item yang tidak Anda yakini, gunakan sistem "tag Red" 5R (5S). Tandai barang tersebut dengan tanda merah, yang minimal harus mencantumkan nama siapa yang menandai barang tersebut, mengapa dianggap tidak diperlukan lagi, tanggal peninjauan yang diusulkan, dan nama manajer yang harus menyetujui pembuangan. Pindahkan item ke area penyimpanan tag Red, yang harus diatur berdasarkan bulan peninjauan untuk memudahkan pengelolaan area.
• Barang yang tidak Anda butuhkan. Maksudnya adalah item yang Anda yakini 100% tidak diperlukan. Barang-barang tersebut harus segera dibuang.

PENERAPANNYA DI TEMPAT KERJA DENGAN LANGKAH-LANGKAH PENERAPAN 5R (5S)?

Secara sederhana, Yang dimaksud dengan 5R (5S) adalah suatu metode penataan dan pemeliharaan wilayah kerja secara intensif yang bersal dari jepang yag digunakan oleh manajemen dalam usaha memelihara ketertiban, efisiensi, dan disiplin di lokasi kerja sekaligus meningkatkan kinerja perusahaan atau tempat kerja secara menyeluruh. Sesuai dengan namanya, ada 5 langkah dalam 5R (5S). Langkah-langkah penerapannya di tempat kerja adalah:

Sort (Ringkas):

Ringkas dengan pisahkan hal-hal yang diperlukan untuk pekerjaan dari yang tidak diperlukan. Contohnya termasuk prosedur usang dan kedaluwarsa, inventaris yang rusak dan kadaluwarsa, peralatan yang tidak berfungsi/lama, dll. Pada akhir penyortiran bisa meringkas barang-barang yang tidak dibutuhkan dibuang (seperti dibuang).

Set in Order (Rapi):

Untuk hal-hal membuat rapi maka yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan, letakkan dalam urutan logis atau penempatan logis untuk meningkatkan proses kerja dan mengurangi kemungkinan cacat/rusak. Pesanan harus berkontribusi pada pengurangan pergerakan berlebih, transportasi berlebih, pemrosesan berlebih, produksi berlebih, inventaris berlebih, penundaan berlebih, dan cacat. Ini adalah 7 pemborosan yang dihilangkan metode lean dalam sebuah organisasi.

Shine (Resik):

Area kerja harus resik atau dibersihkan dan peralatan serta sistem dikalibrasi ke pengaturan optimal sehingga proses berada dalam kondisi ideal. Pada titik Resik ini, pengukuran sistem dapat dimulai dan pengukuran akan menangkap variasi proses daripada variasi lingkungan atau sistem pengukuran. Ini memungkinkan pemahaman yang lebih baik tentang variasi proses.

Standardize (Rawat):

Meskipun mungkin ada "banyak cara" untuk melakukan perawatan terhadap pekerjaan itu, ada "satu cara terbaik" untuk melakukan pekerjaan itu. Kolaborasi dengan orang-orang di tempat kerja dan dengan ahli proses dapat mengidentifikasi cara terbaik untuk mencapai pekerjaan. merawat tempat kerja harus menjadi standar. Standardize (Rawat) termasuk cara melakukan pekerjaan dan cara mengisi kembali pekerjaan seperti ambang batas untuk menyusun ulang dan mengelola inventaris.

Sustain (Rajin):

Menerapkan sistem untuk rajin memelihara organisasi tempat kerja, pemeliharaan peralatan dan sistem, serta pengukuran, pemantauan, dan kontrol visual dari proses tersebut. Kontrol visual memungkinkan setiap orang untuk memahami bagaimana proses bekerja. Sustain (Rajin) menyiratkan mekanisme 'umpan balik dan respons' yang memungkinkan individu untuk melakukan lebih banyak kontrol dan akuntabilitas untuk pekerjaannya.

Share :