8 Pemborosan dalam Lean

Mengenal Pemborosan

8 Wastes (8 Pemborosan)

Tujuan dari setiap proyek desain wave dan produksi pada akhirnya adalah untuk menghasilkan nilai atau value terbaik bagi pelanggan maupun pemangku kepentingan. Tujuan Lean adalah untuk menghasilkan nilai tersebut seefisien dan seaman mungkin dengan mengikuti enam prinsip dari Lean Manufacturing seperti telah dibahas Wave20, yang meliputi:

• Menghormati Orang
• Hasilkan Nilai
• Menghilangkan Pemborosan (8 Waste)
• Fokus Pada Arus
• Perbaikan terus-menerus
• Mengoptimalkan Keseluruhan

Untuk tujuan artikel kami, kami akan fokus pada menghilangkan Pemborosan.

Pengertian Umum: 8 Jenis Pemborosan (8 Wastes)

Dalam dunia Lean, Pemborosan (8 Wastes) didefinisikan sebagai segala sesuatu yang tidak secara langsung menciptakan nilai; Pemborosan dapat dianggap sebagai antitesis terhadap nilai atau value. Pemborosan terjadi selama fase proyek desain wave dan produksi. Mengurangi pemborosan atau Waste dalam tahap desain sama pentingnya dengan selama tahap produksi. Mari jelajahi delapan jenis Pemborosan (8 Wastes) yang mungkin Anda temui selama proyek Anda.

1. Over Production (produksi berlebih)

Over Production atau produksi berlebih dapat didefinisikan sebagai membuat sesuatu sebelum benar-benar dibutuhkan. Dengan kata lain: tidak menghasilkan pekerjaan yang tepat pada waktu yang tepat dalam jumlah yang tepat sesuai kebutuhan pekerjaan hilir (downstream).


Mungkin Anda menerima lebih banyak materi daripada yang Anda minta, menerimanya sebelum atau sesudah Anda memintanya, atau keduanya. Ini akan bertentangan dengan kelebihan Lean dari perencanaan sistem tarik (memperoleh material hanya saat Anda membutuhkannya dan hanya mengambil sebanyak yang Anda butuhkan untuk produksi).

Pembahasan mengenai mengurangi pemborosan melalui beberapa prinsip, silahkan baca wave20.blogspot.com/2018/05/5-prinsip-dasar-lean-manufacturing.html

Sistem Tarik (Pull dimulai dari perkiraan tingkat output yang akan diperlukan, kemudian ditarik kebelakang untuk menentukan berapa barang yang diproduksi, kebutuhan bahan baku, sumberdaya yang diperlukan serta kebutuhan tenaga kerjanya. Konsep sistem tarik inilah yang menjadi dasar penerapan Just in Time (JIT).


Hal ini menyebabkan pemborosan inventaris karena Anda tidak menerima bahan yang Anda butuhkan dan kemudian terpaksa menunggu (dalam kasus kekurangan produksi) atau Anda menerima terlalu banyak bahan yang sekarang tidak dapat Anda gunakan (produksi berlebihan). Keduanya dapat menyebabkan biaya yang meningkat selama proyek Anda dan pemborosan waktu.

2. Waktu Tunggu

Pemborosan waktu menunggu terjadi ketika barang dalam proses atau orang sedang menunggu langkah selanjutnya dalam produksi. Waktu Tunggu adalah jenis pemborosan yang sangat umum yang dapat terjadi dalam berbagai cara di seluruh proyek desain wave dan produksi.


Jika ada masalah dalam proyek yang menghalangi Anda untuk maju, tetapi Anda telah memutuskan untuk menunggu hingga rapat tim mingguan keesokan harinya untuk mengatasinya, itu adalah jenis pemborosan (Waste). Jika seorang pekerja menunggu untuk menggunakan peralatan yang tanpanya mereka tidak dapat menyelesaikan tugasnya, itu adalah jenis pemborosan (Waste).


Kaizen harian adalah alat yang sangat baik untuk menghilangkan pemborosan waktu tunggu, karena memungkinkan orang mendapatkan kesempatan setiap hari untuk mengatasi masalah dengan tim. Proses yang lebih efisien dapat menghilangkan pemborosan waktu tunggu. Penting untuk berlatih mengidentifikasi penyebab pemborosan dalam proses produksi.

3. Transportasi

Pemborosan transportasi yang tidak perlu termasuk menciptakan transportasi yang tidak efisien, memindahkan bahan mentah, suku cadang, peralatan, atau informasi ke dalam atau ke luar penyimpanan atau di antara proses. Transportasi yang tidak perlu terjadi ketika perencanaan tarikan buruk atau ketika tidak ada rencana penyimpanan bahan untuk diamankan sampai dibutuhkan.


Perencanaan sistem tarik yang tepat dalam proses Lean manufacturing menghilangkan pemborosan transportasi yang tidak perlu karena material, peralatan, dan sejenisnya hanya dipindahkan sesuai kebutuhan untuk tahap proses berikutnya.


Logistik yang buruk dalam pengangkutan material bahkan dapat menyebabkan jenis pemborosan lain – defect (cacat produk) – karena material yang dipindahkan terus-menerus berisiko lebih besar untuk rusak.

4. Over processing (Proses berlebih)

Over processing atau Proses berlebih adalah tindakan mengambil langkah-langkah yang tidak perlu dalam suatu proses. Secara alami, dalam pemrosesan akan mengabaikan untuk mengambil langkah-langkah yang diperlukan dalam suatu proses. Ini adalah salah satu jenis pemborosan yang paling menonjol yang dihilangkan Toyota ketika menciptakan Toyota Production System, me-lean-kan proses manufaktur untuk memasukkan hanya langkah-langkah yang diperlukan – atau langkah-langkah yang secara langsung menghasilkan nilai.


Salah satu contoh paling umum dari Proses berlebih terjadi selama proses Permintaan Informasi secara tradisional, di mana informasi diteruskan melalui beberapa orang sebelum pertanyaan akhirnya dijawab.

5. Kelebihan Persediaan

Pemborosan persediaan berlebih (Inventory) terjadi ketika jumlah produk, bahan, barang dalam proses, atau informasi melampaui dukungan kebutuhan mendesak. Apa pun yang merupakan buffer dapat dieksplorasi sebagai pemborosan atau waste. Ini karena kebanyakan buffer tidak pernah digunakan. Dimasukkannya buffer itu sendiri bertentangan dengan gagasan perencanaan sistem tarik karena ini mewakili bahan asalkan tidak pernah diminta.


Secara umum, kelebihan persediaan atau Inventory dapat menyebabkan transportasi yang tidak perlu karena pekerja terpaksa mencari ruang untuk bahan yang belum dibutuhkan. Ini juga dapat menyebabkan pergerakan yang tidak perlu jika pekerja meluangkan waktu untuk menyaring semua inventaris untuk menemukan bahan yang mereka butuhkan saat ini.

6. Gerakan yang Tidak Perlu

Gerakan yang tidak perlu atau berlebihan dapat digambarkan dalam pengertian sebagai gerakan yang tidak perlu oleh orang atau gerakan yang tidak memberikan nilai tambah. Seperti disebutkan di atas, gerakan yang tidak perlu juga terjadi jika pekerja menghabiskan waktu mencari bahan atau informasi. Transportasi yang tidak perlu juga bisa menjadi jenis gerakan yang tidak perlu.


Lebih khusus lagi, gerakan yang tidak perlu sering terjadi di lokasi kerja saat pekerja terus bolak-balik melintasi ruangan untuk mengambil bahan yang terletak jauh dari stasiun kerja mereka. Pergerakan yang tidak perlu juga dapat terjadi jika persediaan berlebih berfungsi sebagai penghalang jalan fisik di sebuah ruangan dan seorang pekerja perlu meluangkan waktu untuk bergerak di sekitarnya.

7. Defect (cacat produk)

Defect maupun cacat produk terjadi ketika ada produksi suku cadang, pekerjaan atau informasi yang rusak yang menyebabkan pekerjaan tersebut dibatalkan atau dikerjakan ulang. Hal ini mengarah pada pengerjaan ulang, salah satu penyebab pemborosan terbesar dan praktik yang biasanya menyebabkan proyek dikirimkan terlambat dan melebihi anggaran.


Jika seorang desainer menerima informasi baru yang mengharuskan mereka untuk memulai desainnya dari awal, itu adalah Defect. Jika seorang pekerja di lokasi perusahaan wave20 salah memasang drywall dan perlu mengulang seluruh bagian, itu adalah Defect atau cacat produk. Miskomunikasi juga dapat menyebabkan cacat jika tim menyadari bahwa mereka tidak menyampaikan strategi dengan benar kepada mereka yang ditugaskan untuk melaksanakan pekerjaan.

8. Kreativitas Anggota Tim yang Tidak Terpakai

Kreativitas anggota tim yang tidak terpakai terjadi ketika tim kehilangan waktu, ide, keterampilan, peningkatan, dan kesempatan belajar karena tidak melibatkan atau mendengarkan karyawan. Kolaborasi adalah aspek yang sangat besar untuk mengadopsi Lean, dan Menghormati Orang Lain adalah prinsip terpenting dari dari Lean Manufacturing seperti telah dibahas Wave20.blogspot.com. Jika input tidak dihormati melalui bakat yang dimanfaatkan dengan buruk, solusi kreatif untuk masalah kompleks tidak dapat muncul dengan sendirinya.

Share :